走进温州市瓯海区的浙江荣威鞋业有限公司，一辆辆货车停满厂房前的空地，工人们正忙着搬运打包好的鞋子；车间里，工人们与智能设备协同作业；直播间里，年轻的主播正对着镜头介绍新推出的鞋子。

“我要保持一颗永远的匠心，不断的追求工艺和品质，做我们自己的鞋子。”16岁学制鞋、1995年开工厂、2007年成立荣威、2017年上线迪凯士、2020年推出XJXY……从一个只有3名员工的家庭作坊到如今集设计、研发、生产、销售于一体的现代化制鞋企业，蔡春城闯出了独属于自己的制鞋路。

抢抓机遇，鞋子卖向全球

上世纪九十年代的温州，家家做鞋，户户开厂。“我是南白象人，舅公、父亲都是做鞋子的，到我这里已经是第三代了。”蔡春城的家乡在瓯海区南白象街道，当时，家庭作坊式的鞋厂随处可见。

1995年，仅18岁的蔡春城在家乡开设了自己的第一家鞋厂。说是鞋厂，其实仅有3名工人。“那时候就是把鞋子摆在家门口，有很多北方的客户会过来订。”为了把鞋子卖出去，蔡春城远赴石家庄开起了鞋店，一线的销售经验让他迅速积累起了第一批客源。

经过几年的发展，蔡春城的鞋厂走上了正轨，品质优良的鞋子也得到了客户的认可。“要开辟海外市场，把我们的鞋子卖出去。”2003年，蔡春城放弃了稳定的内销市场，选择重新开始，从事鞋业出口贸易。

开辟外贸市场的选择并非草率之举，而是蔡春城深思熟虑后的考量。“我们有很多亲戚、朋友都在海外，外面的市场很广，我们也拥有这方面的资源，所以决定去海外闯一闯。”

说干就干，2004年，蔡春城和几个朋友赴德国杜塞尔多夫参加国际鞋类展览会，在展会上，他对外贸市场和产品款式有了新的认识。随后，他便马不停蹄地飞到西班牙阿里坎特。在参观当地从事鞋子销售的温州企业后，他便下定了决心：一定要把外贸这块做起来。

那些年里，蔡春城稳扎稳打，积累了一批外贸资源。2007年，蔡春城成立浙江荣威鞋业有限公司（以下简称“荣威”），自此开始把鞋子卖向全球。

2008年以来，荣威先后在智利圣地亚哥、法国巴黎、英国曼城、意大利罗马以及墨西哥成立国际贸易公司。这不仅让荣威与海外客户建立起沟通渠道，也拓宽了海外市场。

“我们当时就是抱着试试看的心态，没想到真的成功了。”2013年，荣威成功拿下了ZARA的订单，与国际品牌的合作让公司的制鞋水平得到了提升，也受到了海外市场的认可。

如今，凭借质量优、更新快的产品，荣威已与ZARA、 JACK&JONES、BATA等多个国际品牌及连锁超市建立了长期合作。

搭载电商，推出自有品牌

“要用自己的品牌、自己的销售渠道去突破市场。”每一个制鞋人的心里，或许都藏着一个品牌梦，蔡春城也是如此。

2017年，荣威搬到了新址。同年，成立电商部门，在全球速卖通、亚马逊等跨境电商平台上线商务休闲品牌迪凯士(DECARSDZ)，正式开启“实体+网络”的运营模式。

外贸稳步发展的同时，内销也迎来了新机遇。2020年，荣威在抖音、淘宝等电商平台上线潮鞋品牌XJXY。与迪凯士不同，XJXY瞄准的是一条“小众”的赛道。

“国内的市场更新换代快，我们怎么在众多企业中冒头，我想就是从最小、最狭窄的赛道入手。”一开始，蔡春城就给XJXY定下了增高、男女同款两个关键词，推出了“173秒变180”的广告语。

外贸转内销，不论是对蔡春城还是对团队而言，都是摸着石头过河。“只要卖出去一双，品牌就起步了。”自己上阵直播卖鞋，业务部经理卖鞋，培养直播人才，蔡春城在尝试中一步步摸索出了适合内销的路子。

“产品最重要的还是质量。”每一款新品推出前，蔡春城都自己试穿，“增高离开舒适是没有意义的，我们现在做的就是把舒适感调整到最佳的状态。”

得益于多年的制鞋经验，蔡春城把国外市场的流行风向和技术水平，运用在内销的产品中，推出了贝壳鞋、面包鞋、星星鞋等一系列产品。

现在，荣威的工厂里已经搭建起了三个直播间，来自温州商学院的学生们每天在这里直播3场，直播间成了学生们的实践场所。四年来的发展也为荣威培育了一批年轻的电商直播人才，他们在杭州搭起电商团队，专职销售XJXY品牌鞋。

电商的快车也为荣威带来了新的增长。2024年，荣威产值比上一年上升了30％，达到1.6亿元。

创新赋能，智慧升级加码

实力才是硬道理。不论是深耕的外贸市场，还是破局的内销市场，都离不开强有力的研发创新能力。

“与其他同行相比，我们拥有最新的时尚信息和最快的研发速度。”十余年前，在国外开设的门店是荣威的快速响应市场需求的秘密武器。根据时尚动态，企业的研发团队围绕外观和功能性，平均每天可以开发50多个新品。

每年，蔡春城也会带着团对在海外待上一段时间。他们最常去的还是欧洲，逛鞋店、了解行业动态，在看的过程中，蔡春城获得了新的灵感，将其转化为新的产品。

创新不仅在新品，更在产业的转型升级。

2017年，荣威便引进了四条先进成型生产线，进口自动化电脑车、自动化激光、下料机等设备大大提高了生产效率。

2023年，荣威从裁断车间开始全面采用智能化切割设备，通过程序控制实现精准切割，不仅速度快也更环保。同时，还配置了自动画线机，一块块皮料进入机器后，几秒钟就能画好一个鞋面，有效节省人工和原材料成本。

“像画线，我们原本有32名员工，要干到晚上9点以后才下班。现在8个员工在下午5点左右就能完成工作。”蔡春城表示，智能化改造以后，生产效率、精准度都有了很大的提升。

2025年，荣威将建起新的厂房。在新的工厂里，一个个独立区块的生产设备、生产环节将串联成一个整体，逐步实现完整的自动化生产线。